在本期《Swire News》中，我們將一探究竟香港太古可口可樂如何透過「塑新生有限公司」回收廠將更多回收塑膠重新導入其飲料瓶製作中。這座回收設施不僅推動循環經濟，更有效將全港回收的塑膠瓶再製成食品級再生塑膠。瞭解公司如何成功建立「瓶到瓶的再生循環」，並探討這種新型包裝如何幫助企業減少對原生塑膠的依賴。
在炎熱的天氣中，或是在運動之後，沒有什麼比一杯冰涼的飲料更令人感到清爽——尤其是當它來自你喜愛的品牌瓶裝飲品時。然而，這些品牌長期以來都面臨一個全球性的問題：如何處理塑膠瓶所產生的廢棄物。在香港，太古可口可樂投入了大量時間與資源，致力尋找這個問題的可持續解決方案，也就是在本地建立一個塑膠瓶的「循環經濟」。
太古可口可樂主席 Pat Healy 解釋了這項決策的動機：「香港的塑膠瓶回收率歷來遠低於其他類似城市，大多數最終都直接送往垃圾掩埋場。全球消費者對塑膠廢棄物的態度正迅速轉變，因此我們在幾年前決定在香港領先一步，主動應對這個問題。我們希望把握主導權，為這座城市建立自己的『瓶到瓶再生循環』解決方案。」
在與零售商、非政府組織及回收商等主要持份者討論後，太古可口可樂成為免「廢」暢飲倡議的主要推動力量。這項跨產業合作計劃於2017年成立，旨在提升全港塑膠瓶的回收收集量，至今仍在運作。隨後於2019年，太古可口可樂決定與兩個合資夥伴共同投資興建自家的回收廠。此舉確保公司能直接參與解決一次性塑膠所造成的廢棄問題，而這正是「塑新生有限公司」誕生的背景。
資源循環系統
沿著海岸向西前行，越過屯門市鎮後，便會抵達位於 EcoPark 的「塑新生有限公司」。該廠區是太古可口可樂香港、一間廢物收集公司及一間回收公司的合資項目，並於2022年全面投入運作。
塑新生主要生產再生聚對苯二甲酸乙二酯（rPET）碎片，這些材料被太古可口可樂香港應用於其多款飲料瓶中。該設施採用紅外線及光學感應器，對回收塑膠瓶進行分類，是全港唯一使用高溫水洗工序的回收廠。
這樣做使其能夠生產出適用於飲料塑膠瓶的高品質再生塑膠碎片。塑新生塑膠亦採用來自國際領先供應商的回收設備，以確保產品達到最佳品質與安全標準。
該廠區每月處理約500噸塑膠瓶，相當於約2,000萬個，這些回收物透過多種方式收集而來。
其中包括「逆向自動販賣機」（reverse vending machines），居民可將使用過的塑膠瓶投入機器，並獲得小額現金回饋。此外，香港特區政府設立的「綠在區區GREEN@COMMUNITY」社區回收網絡亦遍布全港接受塑膠瓶回收，是重要的回收來源之一。
香港各區公共場所亦設有分類回收桶，方便市民投放使用過的塑膠瓶。同時還有社區回收計劃，例如位於天水圍的「藍袋計劃」（Blue Bag Scheme）。該區為住宅區，靠近塑新生回收廠。
太古可口可樂香港自2022年10月起支持該「藍袋計劃」，作為免「廢」暢飲聯盟的一部分。自計劃推行以來，已成功收集超過300噸塑膠瓶。
塑新生股份公司總經理 Alfred Weston 表示，太古可口可樂香港作為主要股東的參與，為廠房的營運提供了長期的穩定性與保障。
他指出：「太古可口可樂香港本身是塑膠瓶的主要生產商，但同時也在使用 rPET 方面走在前端。現在，塑膠瓶在香港被回收後，會在我們的設施中進行處理，再重新製成再生飲料瓶，完成塑膠瓶在城市中的資源循環。我們正是這段循環旅程中不可或缺的一環。」
太古可口可樂香港以高比例的 rPET 來滿足其整體 PET 原料需求；去年這一比例已超過50%。透過與塑新生的緊密合作，公司成功在香港建立了一個資源循環系統，實現本地化的「瓶到瓶再生循環」概念。
目前，太古可口可樂香港所使用的所有再生塑膠均在本地收集，並於塑新生進行處理。他進一步表示：「完整地講述整個循環故事，能提升人們對香港回收系統的信心，從而進一步推動回收行為。這是香港一次性塑膠循環經濟的先行案例。」
包裝創新
在香港另一端，位於沙田的太古可口可樂香港裝瓶廠，是將 rPET 膠粒轉化為消費者熟悉產品的地方——例如可口可樂®及其他飲品的塑膠瓶。然而，對大多數人而言，塑膠瓶看起來幾乎沒有差別，但在生產背後，其實蘊含了大量為減廢及重用再生材料所進行的創新設計與技術。
使用 rPET 的轉變始於2019年，當時該材料已開始應用於部分特定容量的瓶身中，約佔25%，以取代生產過程中的原生塑膠。時至今日，所有500毫升的可口可樂®原味、可口可樂®無糖及可口可樂® Plus 膠樽，均已全面採用100% rPET製造。
而不只是汽水飲品在轉型，礦物質水品牌 bonaqua® 自2020年起，其500毫升及1.5公升水樽亦已全面使用100% rPET，而這些 rPET 的需求如今全部由塑新生供應。
此外，亦有其他創新措施，例如 bonaqua® 礦物質水的「無標籤瓶身設計」，改以瓶身刻紋取代一次性塑膠標籤；同時，對可口可樂®塑膠瓶瓶頸與瓶蓋進行微調，使其重量減輕約1.5克，讓公司每年可節省約52噸塑膠。
事實上，太古可口可樂香港更是亞洲最早採用更薄瓶蓋設計的企業之一。重要的是，這些細微的改動並不會影響氣泡保留效果、瓶身強度，亦不會對飲品品質造成任何影響。
太古可口可樂香港總經理 Richard Gould 表示：「將 rPET 用於製作瓶身的轉換是一個持續學習的過程。為了維持與原生塑膠相同的品質，我們決定分階段加入 rPET，最初僅使用25%的 rPET，並與一般 PET 混合使用。」
他進一步說明，這樣做是為了確保成品瓶身能維持相同的「剛性」，而這正是保持氣泡不流失的關鍵。隨著 rPET 使用比例逐步提升至100%，公司也同步調整設備與製程。
因此，雖然目前瓶子的品質與過去完全一致，但整體生產流程變得更加複雜。不過，他強調：「最重要的成果是，瓶到瓶的再生系統得以持續閉環循環運作。」
迎向更高回收量
回到塑新生，該設施在回收收集方面持續改善，去年收到的塑膠量比 2024 年增加了近 40%。然而，PET塑膠瓶回收率目前僅略高於20%，相較國際標準仍然偏低。另一方面，該廠每日處理超過200萬個塑膠瓶，佔香港每日消耗量的一半以上。
隨著政府未來預計通過《生產者責任計劃》（Producer Responsibility Scheme），情況有望進一步改善。重要法例將逐步提高飲品製造商的回收責任，最終目標是達到75%的回收率。提升回收率亦需要其他配套措施支持，其中之一便是加強公眾教育，讓大眾更了解回收的益處。塑新生積極與非政府組織合作，並深入學校進行推廣，向下一代講解回收的重要性。該設施廠區亦開放導覽參觀，過去兩年已接待超過2,000名訪客，並與香港城市大學合作，安排能源及環境學院的研究生親身了解飲品塑膠瓶的生命週期——從收集、分類，到塑新生處理，再到沙田太古可口可樂廠的再生生產過程。
太古可口可樂主席 Pat Healy 最後表示：「塑新生具備處理更大量回收物料的能力。我們將繼續與香港特別行政區政府及其他持份者合作，提升塑膠瓶回收率。這對塑新生有限公司是好消息，對太古可口可樂是好消息，對香港環境則是更好的消息。」
你知道嗎？
- 香港太古可口可樂的Sprite® 塑膠瓶已不再採用標誌性的綠色設計，因為彩色塑膠相較透明塑膠更難回收。
- 2022年，香港太古可口可樂推出經優化設計的可回收玻璃瓶（Returnable Glass Bottle, RGB），採用60%的再生玻璃製成，以進一步提升回收率。新瓶身重量減輕三分之一、容量增加30%（250毫升），並改為透明設計，符合其可持續發展目標。每個瓶子可重複使用15至20次。
- 採用RGB包裝的bonaqua®礦泉水亦於2023年正式引入飯店及企業客戶市場。